浮選機的操作因素包括給料量、藥劑制度、液位高度和充氣量。下列分述各因素的操作要領(lǐng)。
1 給料量
對于直接浮選（煤泥水不經(jīng)濃縮直接進入浮選機分選煤泥）工藝流程，在設(shè)計時要確保浮選機處理能力滿足生產(chǎn)要求。
2 藥劑制度
藥劑制度包括浮選劑種類、添加量、比例、加藥點位置。
2.1浮選劑種類及其作用
煤泥浮選需要捕收劑和起泡劑兩種藥劑。捕收劑的作用是增強煤粒表面的疏水性，以便使煤粒能夠牢固地粘附在氣泡上；起泡劑的作用是降低氣--水界面張力，從而防止氣泡兼并，穩(wěn)定氣泡尺寸，并提高氣泡強度（不容易破裂）。選煤常用的捕收劑是柴油，常用的起泡劑是雜醇。
2.2浮選劑用量及比例
一般來說，浮選劑用量在1.5～2.0kg/噸煤泥，起泡劑與捕收劑的比例（稱作油比）為1:3～1:6。對于某一選煤廠來說，其實際用量及比例與煤的表面性質(zhì)、浮選入料濃度和粒度組成密切相關(guān)，需要在操作過程中摸索。
2.3加藥點位置
正常情況下，浮選劑主要添加在浮選準備作業(yè)--即礦漿預處理器上，在此處添加的藥劑量一般不低于70%，其余的30%分別加在分選機的******室和第二室。
2.4調(diào)整藥劑的依據(jù)
浮選機操作的原則是：在滿足精煤質(zhì)量要求前提下，盡量提高精煤產(chǎn)率（即提高尾煤灰分），藥劑的調(diào)整在浮選生產(chǎn)中十分重要。調(diào)整藥劑主要依據(jù)以下幾個方面：
（1）泡沫層狀態(tài)
在正常狀態(tài)下，浮選機******、二室的泡沫密實，氣泡大小均勻，表觀粗糙，并具有良好的流動性；第三室能夠看到個別大小如蠶豆、表面發(fā)亮的氣泡；第四室氣泡較大，尺寸如同鵝蛋大小。精礦主要集中在前三室、尤其集中在前兩室排出，第四室僅能排出很少量的精礦。
如果泡沫層表觀干燥、流動性差，稱之為泡沫"發(fā)死"，這時往往是由于起泡劑添加量偏小、或捕收劑添加量偏大所致。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，首先需要適當增加起泡劑添加量，如果發(fā)現(xiàn)捕收劑量大，再適當減小捕收劑量。
如果泡沫層流動性非常好、泡沫含氣量很高（泡沫高出浮選機精礦溢流堰許多）、氣泡帶煤量又很少，稱之為泡沫"發(fā)虛"，這時往往是由于起泡劑添加量偏大、或捕收劑添加量偏小所致。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，首先需要適當減小起泡劑添加量，如果發(fā)現(xiàn)捕收劑量小，再適當增大捕收劑量。
（2）精煤和尾煤灰分
在泡沫層狀態(tài)正常情況下，如果精煤灰分較高，并且尾煤灰分也較高，需要適當減少浮選劑的用量；如果精煤灰分高而尾煤灰分并不高，首先減小起泡劑用量，但要保持泡沫層處于正常狀態(tài)，同時增加捕收劑用量。經(jīng)過這樣的調(diào)整，精煤灰分仍然居高不下，可能是原煤性質(zhì)的緣故，需要針對原煤可選性調(diào)整要求的浮選指標（如放寬精煤灰分的要求）。
3 液位調(diào)整
浮選機液位高度主要根據(jù)入料量大小來調(diào)整。入料量越大，則要求浮選機尾礦閘板越低；相反地，入料量越小，則浮選機尾礦閘板就要越高。調(diào)整的原則是：既要保持各浮選槽（至少保證前兩槽或前三槽）沒有翻花現(xiàn)象，又要能夠把精礦及時刮出來。
4 充氣量調(diào)整
需要的充其量大小由煤泥性質(zhì)、入料濃度、粒度組成等多種因素所決定。調(diào)整的依據(jù)主要是觀察泡沫層狀態(tài)。如果泡沫層出現(xiàn)了礦漿向上噴濺（像粥鍋開鍋一樣乒乓亂濺）的現(xiàn)象，則表明充氣量過大，需減小氣量。
浮選是受多種因素影響的復雜過程，各種因素之間又相互交叉影響，所以在操作過程中要求統(tǒng)籌考慮、協(xié)調(diào)操作各種參數(shù)，在實踐中不斷積累經(jīng)驗。
